1、榨油機突然停車(chē)，螺旋軸卡死：①壓榨初期，榨油機的榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復磨機，使溫度升高。
②榨油機的壓榨過(guò)程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應連續均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調節板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開(kāi)，倒開(kāi)螺旋軸，使之退出。然后清除膛內油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
2、榨油機不出油或出油率過(guò)低：①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。③開(kāi)榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì )引起不出油或出油率過(guò)低。
3、榨油機跑渣過(guò)多：榨油過(guò)程中，榨條間少量跑渣是正?，F象。若跑渣過(guò)多，可能有如下原因：①個(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內。②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時(shí)，應將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機，提高機溫以提高油料塑性。③也餅太薄。應按說(shuō)明書(shū)要求適當加大出餅厚度。
4、榨油機出餅不順：原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機膛，應立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內的干餅、雜物。并根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、榨油機回油：可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
6、榨油機不進(jìn)料①油料的水分過(guò)多，應進(jìn)行日曬或炒干。②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。
7、榨油機燒膛：原因為油料水分偏低，榨螺轉速偏高，機溫過(guò)高等引起，應提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉速，控制榨油機機體溫度。